Лицензии и сертификаты

Ивановский машиностроительный завод производит автомобильные краны под маркой «ИВАНОВЕЦ» грузоподъемностью от 16 до 40 тонн.

С даты образования — 1954 год — заводом произведено более 156 тысяч автокранов, которые нашли своих покупателей в более, чем 70 странах мира.

Многолетний опыт производства и разработки

«ИВАНОВЕЦ» — это более, чем полувековая история лидерства, уникальный опыт и компетенции в области эффективного решения конструкторских задач по производству современной конкурентоспособной продукции. За десятилетия производства автомобильных кранов ивановская инженерно-конструкторская школа стала ведущей в отрасли краностроения, задает современные направления развития и осваивает новые технологии в разработке и производстве продукции.

Модернизированное производство

В 2011 году на предприятии была проведена модернизация производства, включая инфраструктуру и исследовательскую базу. В промышленной эксплуатации находится уникальный роботизированный комплекс по производству овоидных стрел. Высокая степень автоматизации всех технологических процессов гарантирует безупречную точность и качество изготовления автокрановой стрелы. Общий объём инвестиций в модернизацию производства превысил 800 млн. рублей.

Уникальные особенности овоидных стрел

Применение на автокранах «ИВАНОВЕЦ» овоидных стрел обеспечивает оптимальное распределение статических и динамических напряжений; повышенную прочность стрелы без увеличения ее массы; существенно большую местную устойчивость «сжатых поясов» стрелы; придает стреле исключительную жесткость на кручение и изгиб, позволяя снижать ее массу. Применение овоидных стрел при разработке новой продукции позволяет создавать автокраны с 4-секционными стрелами, не нуждающиеся в демонтаже противовеса для полностью легального перемещения по дорогам.

Технологическое лидерство

Современные автокраны «ИВАНОВЕЦ» на шасси Евро-5 отличает строгое соблюдение технически допустимых производителем шасси нагрузок. Высокотехнологичные решения, заложенные в конструкцию, позволяют создавать краны со стрелой свыше 30 метров, выполняющие требования по осевым нагрузкам при перемещении в полностью комплектной конфигурации. Автомобильные краны «ИВАНОВЕЦ» не нуждаются в помощи других автомобилей (для перевозки противовеса или гуська), и сразу по прибытию на место готовы к работе на высоте до 40 метров.

Механическое производство

В задачи механического производства "ИМЗ АВТОКРАН" входит изготовление деталей из различных материалов (в том числе из высокопрочных сталей) для последующей сборки агрегатов и сварки металлоконструкций, включая полный спектр операций механической обработки и узловой сборки.

Здесь производятся: гидроцилиндры, гидроаппаратура, редукторы, механизмы вращения, грузовые лебедки, различные корпусные детали, точные узлы стрел, различные крепежные детали и элементы гидросоединений. Цех оснащен современными обрабатывающими центрами – токарными и фрезерными – производства Италии, Тайваня, широкой линейкой оборудования с ЧПУ, а также парком универсального оборудования.

Заготовительное производство

Заготовки из листового и сортового проката для дальнейшего изготовления деталей, металлоконструкций и прочих узлов изготавливаются в заготовительном производстве. Завод оснащен высокоточными комплексами лазерного и плазменного раскроя для производства листовых заготовок толщиной от 0,5 мм до 40 мм, позволяющими производить в большей части сварку металлоконструкций из заготовок без дополнительной механической обработки.

Дополнительно на "ИМЗ АВТОКРАН" запущена в промышленную эксплуатацию машина термической (плазменной) резки листового металла с возможностью получения разделок кромок для дальнейшей сварки в процессе резки. Использование высокоточных раскройных комплексов позволило существенно сократить сроки вывода на рынок новых моделей техники. Ленточнопильные станки позволили получать заготовки более высокой точности и значительно снизить расход сортового материала.

На заводе освоена в промышленных масштабах сварка высокопрочных сталей с применением современного сварочного оборудования, что позволило технике "ИВАНОВЕЦ" получить дополнительную ценность, связанную со снижением веса крана. В этом производстве изготавливаются крупные металлоконструкции опорных и поворотных рам, металлоконструкции кабины крановщика и прочие сварные узлы, устанавливаемые на кран.

Испытательная площадка

Испытания -  ключевой этап производства. 100% всех произведенных кранов проходят полный цикл статических и динамических испытаний на прочность металлоконструкции, узлов и гидравлических соединений. Одновременно на 9 постах  автокраны поднимают и держат груз на 25% тяжелее максимально разрешённого веса (в статике); проходят перегруз на 12% в движении по оси (в динамике). После этого кран проходит мойку, общее окрашивание и отправляется на склад готовой продукции. Площадка "ИМЗ АВТОКРАН" - единственная в России сертифицированная площадка для испытаний 100-тонного автокрана.

Производство ОПУ

Опорно-поворотные устройства производятся на заводе более 40 лет. Высокопроизводительное уникальное технологическое оборудование "ИМЗ АВТОКРАН" позволяет производить широкий модельный ряд:

1. Диаметр от 600 до 3000 мм;

2. Однорядные шариковые и роликовые, трехрядные роликовые.

3. С внешним и внутренним зубчатым зацеплением, без зацепления.

При изготовлении проходят следующие операции: токарную, сверлильную, зубофрезерную (зубодолбежную), закалку ТВЧ, сборочную. На каждом этапе изготовления осуществляется 100% контроль качества. Каждому изделию присваивается индивидуальный номер с выдачей паспорта.

Сборочное производство

Сборочное производство – это важный этап замкнутого технологического процесса, здесь кран полностью собирается на конвейере. Шасси от заводов-изготовителей ("БАЗ", "КАМАЗ", "МАЗ", "УРАЛ") дорабатываются, на них устанавливаются опорные и поворотные рамы в сборе, а также кабины крановщика, проводятся испытания гидропривода, устанавливаются стрелы и крюковые подвески. Мощности завода растут: в конце 2013 года будет запущен второй сборочный конвейер. Эти меры позволят заводу увеличить выпуск автокранов и выйти на максимальный объём производства.

Производство овоидных стрел

Уникальный роботизированный мини-завод по производству стрел овоидного профиля для автомобильных кранов был запущен в промышленную эксплуатацию в 2012 г. Его уникальность заключается в высочайшей степени автоматизации технологических процессов, что позволяет гарантировать безупречную точность изготовления сложнейших компонентов стрел. Дробеметная очистка поверхности листов. Листоправильная машина снимает все внутренние напряжения в металле перед гибкой. Два листогибочных пресса обеспечивают получение полукоробов различного радиуса гиба. Лазерный автомат обеспечивает обрезку полок полукоробов с точностью до 1 мм по высоте и формирование фаски под сварку. Сварка выполняется без применения подкладных пластин и осуществляется одновременно вдоль обоих продольных швов, обеспечивая стабильность геометрических параметров сварочного шва. Элементы коробов стрел – отверстия, пазы, вырезы изготавливаются с высочайшей точностью геометрических размеров и взаимного расположения; погрешность не превышает 0,3 мм. Готовый короб секции стрелы поступает на станции роботизированной обварки секций стрел, где в автоматическом режиме с использованием роботизированной сварки к коробам привариваются силовые кронштейны и формируется готовая секция стрелы. Сварные швы каждого короба проходят тщательную ультразвуковую диагностику. Роботизированная сварка позволила повысить такие показатели качества сварных швов, как прочность, повторяемость, стабильность механических свойств, эстетические показатели, а также снизить трудоемкость сварки и зависимость от человеческого фактора

Сварные швы каждого короба проходят тщательную ультразвуковую диагностику. Приварка более 80% всех кронштейнов коробов стрел осуществляется сварными роботами, что обеспечивает превосходное качество сварного соединения. Двухслойная окраска секций стрел с сушкой ведется при температуре 80°. Вся линия производства стрел связана единой транспортной системой. Производственные мощности мини-завода позволяют выпускать более 15 000 коробов стрел в год. Выпуск стрел овоидной формы имеет замкнутый последовательный цикл в пределах одного цеха от поступления листового металла, включая стадии гибки и сварки короба, сварки и окраски секций стрел, сборки стрелы в конечный узел. Суммарная продолжительность изготовления короба составляет не более 3 часов.